A globális papírgyártási kapacitás várhatóan eléri az 510 millió tonnát 2025-re, amit a csomagolóanyagok, a nyomtatási és írási papírtermékek iránti növekvő kereslet hajt. (Forrás: Research and Markets)
A papírgyártási folyamat egy összetett és erőforrás-igényes folyamat, amely nyersanyagok, mint a fa, újrahasznosított papír vagy egyéb növényi alapú rostok átalakításával készít magas minőségű papírtermékeket. A papír egy mindenütt jelenlévő termék, amelyet számos alkalmazásban használnak, a nyomtatástól és csomagolástól kezdve a higiéniai és személyes gondozási termékekig.
Maga a folyamat több szakaszt foglal magában, többek között a rostosítást, finomítást, szitálást és szárítást, amelyek mindegyike alapvető szerepet játszik a végső termék minőségének és tulajdonságainak meghatározásában. A folyamat jelentős hulladékot is termel, beleértve a vizet, a vegyszereket és a papíriszapot, amelyek jelentős környezeti hatással bírhatnak, ha nem kezelik megfelelően.
Az elmúlt években a papírgyártó iparág egyre nagyobb nyomás alá került, hogy fenntarthatóbb és hatékonyabb gyakorlatokat fogadjon el, amit a hulladék csökkentésének, a természeti erőforrások megőrzésének és a környezeti hatás minimalizálásának szükségességére való növekvő tudatosság hajtott.
Ebben a kontextusban fontos, hogy a vállalatok megértsék a papírgyártó iparágat érintő kulcsfontosságú trendeket, kihívásokat és lehetőségeket, valamint hogy új stratégiákat és gyakorlatokat fogadjanak el, amelyek segíthetnek javítani működésüket, csökkenteni költségeiket és magas minőségű papírtermékeket előállítani, amelyek megfelelnek az ügyfelek igényeinek, miközben minimalizálják környezeti hatásukat. Az iparág előtt álló kihívások kezelése érdekében a fenntarthatósági törekvések, újrahasznosítási technológiák fejlesztése és az erőforrás-hatékonyság javítása kerül előtérbe, ami lehetővé teszi a papírgyártók számára, hogy lépést tartsanak a piaci elvárásokkal és elősegítsék a környezettudatos üzleti modellek kialakítását.
Mi az a papírgyártás?
A papírgyártás az a folyamat, amely során nyersanyagokat, mint például fa rostot, újrahasznosított rostot és egyéb anyagokat, papírtermékekké alakítanak át. A folyamat számos mechanikai, kémiai és egyéb kezelést foglal magában, amelyek a nyersanyagokat rostpéppé alakítják, amit aztán folyamatos papírlapokká formálnak.
A papírgyártási folyamat általában több szakaszból áll, beleértve a nyersanyagok előkészítését, rostosítást, finomítást, formázást, préselést, szárítást és befejezést. Mindezen szakaszok során a rostpép keverék különböző kezeléseken megy keresztül annak tulajdonságainak, mint a szilárdság, fényesség és nyomtathatóság javítása érdekében, valamint a végső papírtermék létrehozása céljából.
A papírgyártási folyamat változhat attól függően, hogy milyen célra szánják a papírterméket, mivel a különböző típusú papírokhoz specifikus tulajdonságokra és jellemzőkre van szükség. Például a hírlappapírnak magas porozitásra és alacsony sűrűségre van szüksége, míg a finom írópapírnak magas simaságra és egyenletességre.
A papírgyártás egy összetett és nagymértékben automatizált folyamat, amely fejlett technológiákat, berendezéseket és képzett munkaerőt igényel annak biztosítása érdekében, hogy a végső papírtermék megfeleljen a kívánt minőségi és teljesítménybeli követelményeknek.
Az iparág jelentős előrehaladást ért el az elmúlt években a folyamat hatékonyságának és fenntarthatóságának javítása érdekében, például a víz- és energiafelhasználás csökkentésével, az újrahasznosított rostok felhasználásának növelésével, valamint a hulladék és kibocsátás minimalizálásával.
Papírgyártási folyamat: Hogyan készül a papír?
A papírgyártási folyamat több szakaszt foglal magában, többek között a nyersanyagok előkészítését, a rostosítást, a finomítást, a formázást, a préselést, a szárítást, és a befejezést. Az alábbiakban általános áttekintést nyújtunk a folyamatról:
A rost előkészítése
A rost előkészítése a papírgyártási folyamat első lépése. Ez magában foglalja a nyersanyag – tipikusan fahulladék – apró rostokká történő lebontását, amelyek felhasználhatók papír készítésére.
A nyersanyagok előkészítése kulcsfontosságú lépés a papírgyártási folyamatban, mivel befolyásolja a végső papírtermék minőségét és tulajdonságait. A papírkészítésben használt fő nyersanyagok a fa rost, az újrahasznosított rost és egyéb anyagok, mint például rost helyettesítők, töltőanyagok és vegyszerek.
A fa rost előkészítése a fák kivágásával kezdődik, amit szállítás követ a rostgyárba, ahol fahulladékká alakítják őket. A fahulladékot ezután sorozatban mechanikai és kémiai kezeléseknek vetik alá, hogy elkülönítsék a cellulóz rostokat a lignintől és egyéb szennyeződésektől. Ezt a folyamatot rostosításnak nevezik, és különböző módszerekkel végezhető, mint például kémiai rostosítás, mechanikai rostosítás, vagy ezek kombinációja.
Az újrahasznosított rost egy másik fontos nyersanyag a papírkészítésben, amely a használt papír összegyűjtésével és rostpéppé alakításával kapcsolatos. Az újrahasznosított rostot aztán keverik az új rosttal, hogy rostpép keveréket hozzanak létre, amely megfelel a kívánt minőségi és teljesítménybeli követelményeknek.
Egyéb anyagok, mint például rost helyettesítők, töltőanyagok és vegyszerek is hozzáadhatók a rostpép keverékhez a papír tulajdonságainak, mint a szilárdság, fényesség és nyomtathatóság javítása érdekében. Ezek az anyagok tartalmazhatnak agyagot, talkumot, keményítőt, festékeket és különböző kémiai adalékanyagokat.
Miután a nyersanyagokat előkészítették, általában a papírgyárhoz szállítják, ahol további feldolgozáson mennek keresztül, mint például finomítás, formázás, préselés, szárítás és befejezés, hogy létrehozzák a végső papírterméket.
A nyersanyagok előkészítése kritikus lépés a papírgyártási folyamatban, és gondos figyelmet és minőségellenőrzést igényel annak biztosítása érdekében, hogy a végső rostpép keverék megfeleljen a kívánt minőségi és teljesítménybeli követelményeknek. Ez biztosítja az ügyfelek elégedettségét, ami javítja az ügyfélhűséget és az ügyfélmegőrzést.
Rostosítás
A papírgyártás során a rostok elkülönítését és finomítását rostosításnak nevezzük magyarul. Ez a folyamat a papírgyártás egyik legfontosabb lépése, és a papír minőségét nagymértékben befolyásolja.
A rostosításnak számos módja létezik, de a leggyakoribb a mechanikai rostosítás, a vegyi rostosítás és a kombinált rostosítás.
- Mechanikai rostosítás: A rostokat mechanikus erővel választják el egymástól. Ez történhet őrléssel, finomítással, vagy más mechanikai eljárással. A mechanikai rostosítás előnye, hogy viszonylag olcsó és egyszerű, de hátránya, hogy a papír minősége nem mindig a legjobb.
- Vegyi rostosítás: A rostokat vegyi anyagokkal választják el egymástól. Ez történhet lúggal, savval, vagy más vegyi anyaggal. A vegyi rostosítás előnye, hogy a papír minősége jobb, mint a mechanikai rostosításnál, de hátránya, hogy drágább és bonyolultabb.
- Kombinált rostosítás: A mechanikai és a vegyi rostosítás kombinációja. Ez a módszer a papírgyártás legelterjedtebb módja.
A rostosítás során a rostokat finomítják is, hogy a papír sima és egyenletes legyen. A finomítás történhet őrléssel, vágással, vagy más mechanikai eljárással. A folyamat következő állomása, hogy a rostokat vízzel keverik, és papírrá formálják. A papírt ezután szárítják és préselik, hogy a kívánt vastagságot és keménységet elérje.
Finomítás
Fontos lépés a papírgyártási folyamatban, amely a rostosítási szakasz után következik. Ez magában foglalja a rostpép mechanikai kezelését annak érdekében, hogy tovább válassza és finomítsa a rostokat, létrehozva egy olyan rostpépet, amely rendelkezik a készülő papírtermékhez szükséges tulajdonságokkal.
A finomítási folyamat tipikusan a rostpép kúpos vagy hengeres finomítókon való áthaladását foglalja magában, amelyek forgó tárcsákat vagy rudakat használnak a rostok mechanikai finomítására. A finomítási folyamatot szabályozni lehet a rostszeparálás mértékének és az eredményül kapott rosttulajdonságoknak, mint a rosthossz, szilárdság és rugalmasság, irányítására.
Célja, hogy olyan rostpépet hozzon létre, amely megfelel az előállítandó papírtípusnak, legyen az újságpapír, nyomtatási és írópapír, csomagolóanyagok, vagy speciális papírok. A finomítási folyamat szabályozható a különböző jellemzőkkel rendelkező rostpépek létrehozására, mint magasabb vagy alacsonyabb szakítószilárdság, porozitás, vagy simaság.
A finomítás után a rostpép további tisztítási és szitálási folyamatokon mehet keresztül, hogy eltávolítsa a maradék szennyeződéseket, mielőtt a papírgéphez kerül további feldolgozásra.
Elmondhatjuk tehát, hogy a finomítás kritikus lépés a papírgyártási folyamatban, mivel segít javítani a rostpép minőségét és konzisztenciáját, ami végül befolyásolja a papírtermék végső tulajdonságait. A kívánt kimenet elősegítheti üzleted nettó bevételének és nettó nyereség arányának javulását.
Formálás
A formálás a papírgyártási folyamat egy kritikus lépése, amely során a rostpépet egy folyamatos papírlappá alakítják egy speciálisan erre tervezett gépen. Ez a gép egy összetett berendezés, amely tipikusan több részből áll, beleértve a formáló részt, a prés részt, a szárító részt és a kalander részt. A formáló rész az, ahol a rostpépet folyamatos papírlappá alakítják.
A formáló részben a rostpép-szuszpenziót egy mozgó hálós képernyőre vagy drótra szivattyúzzák. Ahogy a rostpép halad a képernyőn, a víz lecsöpög, és a rostok elkezdenek összekapcsolódni, így formálva egy nedves papírhálót. A rostpép áramlásának konzisztenciáját és sebességét gondosan szabályozzák annak biztosítására, hogy a papírlap a kívánt tulajdonságokkal rendelkezzen, mint például szilárdság, simaság és vastagság.
A nedves papírhálót aztán átvezetik a prés részen, ahol két vagy több henger között préselik, hogy több vizet távolítsanak el, és javítsák a papír sűrűségét és szilárdságát.
Ezt követően a papírt a szárító részben gőzzel fűtött hengerekkel szárítják, majd átvezethetik a kalander részen a felületi befejezés és simaság javítása érdekében.
A formálási folyamat nagyon lényeges a végső papírtermék minőségének szempontjából, mivel befolyásolhatja a papír felületi tulajdonságait, mint a simaság, porozitás és kialakítás. A papírlap megfelelő formálása elengedhetetlen annak biztosítására, hogy a kívánt fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen a tervezett felhasználásra. A rostpép konzisztenciájának, áramlásának és sebességének gondos szabályozása elengedhetetlen annak biztosítására, hogy a végső papírtermék a kívánt minőséggel és jellemzőkkel rendelkezzen. Ezáltal ösztönzi a visszatérő vásárlókat, valamint növeli az értékesítési sebességet.
Préselés
A préselés a papírgyártási folyamat egy fontos lépése, amely akkor történik, miután a rostpépet folyamatos papírlappá alakították a papírgépen.
A préselési szakasz során a nedves papírhálót egy vagy több hengerpár vagy présen keresztül vezetik, amelyek kipréselik a vizet és kiegyengetik a papírt. Ez a folyamat segít javítani a papír sűrűségét, szilárdságát és simaságát a felesleges víz eltávolításával és a papírrostok összesűrítésével.
A préselési szakasz általában a formálási szakaszt követi, és a szárítási szakasz előtt helyezkedik el a papírgépen. A prés szakaszok száma és a préselés során alkalmazott nyomás változhat attól függően, hogy milyen tulajdonságokat szeretnénk elérni a végső papírtermékben.
A préselési folyamat segít eltávolítani a nedves papírhálóból a maradék víz nagy részét, ami akár a papír súlyának 50%-át is kiteheti. Ahogy a papírhálót hengerek között préselik, a rostok kiegyengetődnek és összenyomódnak, ami egy sűrűbb és erősebb papírterméket eredményez.
A préselés után a papírháló általában a papírgép szárító szakaszába lép, ahol fűtött hengerekkel vagy más szárítási módszerekkel szárítják. A préselési szakasz előkészíti a papírhálót a hatékony szárításhoz és jelentős hatással van a papírtermék végső minőségére.
Szárítás
A szárítás a papírgyártási folyamat egy kulcsfontosságú lépése, amely akkor történik, miután a rostpépet folyamatos papírlappá alakították és préselték a felesleges víz eltávolítására.
A szárítási szakasz során a papírhálót egy sor fűtött hengeren vagy más szárítási módszerekkel vezetik át, hogy eltávolítsák a maradék vizet és a papírt a végső nedvességtartalmára hozzák. A szárítási folyamatot gondosan szabályozzák annak biztosítása érdekében, hogy a papír egyenletesen száradjon meg, anélkül, hogy károsodna a szerkezete vagy felületi tulajdonságai.
A papírgép szárító szakasza tipikusan több fűtött hengersorozatból áll, amelyeket egy meghatározott sorrendben rendeznek el a papírháló nedvességtartalmának fokozatos csökkentése érdekében. Ahogy a papírháló áthalad a szárító szakaszon, egyre növekvő hőmérsékleteknek és csökkenő páratartalomnak van kitéve, ami a maradék víz elpárolgását okozza.
A szárítási folyamat jelentősen befolyásolhatja a papírtermék végső minőségét, mivel hatással lehet a papír szilárdságára, simaságára és felületi tulajdonságaira. A szárítási hőmérséklet, páratartalom és légáramlás gondos szabályozása kritikus annak biztosítása érdekében, hogy a papír egyenletesen száradjon meg, hibák nélkül.
Miután a papírt a kívánt nedvességtartalomra szárították, további feldolgozáson mehet keresztül, mint például kalanderelés, bevonás vagy felületi méretezés, hogy tovább javítsa felületi tulajdonságait és növelje teljesítményét bizonyos alkalmazásokhoz.
Fehérítés (Opcionális)
A fehérítés az opcionális lépés a papírgyártási folyamatban, amelyet a papír fényességének és fehérségének javítására használnak. A fehérítés eltávolítja a maradék lignint és egyéb szennyeződéseket a rostokból, amelyek idővel sárgulást okozhatnak a papíron. A papíriparban többféle fehérítési módszert alkalmaznak:
- Elemi klór fehérítés: Ez a módszer klórgázt használ a rostpép fehérítésére. Bár hatékony, káros melléktermékeket, mint a dioxinokat és furánokat termelhet, amelyek toxikusak és tartósak a környezetben.
- Klór-dioxid fehérítés: Ez a módszer klór-dioxid gázt használ, ami kevésbé káros, mint az elemi klór. A klór-dioxid erős oxidálószer, amely lebontja a lignint és a rostpép egyéb szennyeződéseit.
- Oxigén-delignifikáció: Ez a módszer oxigéngázt használ a rostpépben lévő lignin lebontására. Kevésbé hatékony, mint a klóralapú fehérítés, de kevesebb káros mellékterméket termel.
- Peroxid fehérítés: Ez a módszer hidrogén-peroxidot használ a rostpép fehérítésére. Viszonylag enyhe és környezetbarát fehérítési módszer.
Ózon fehérítés: Ez a módszer ózongázt használ a rostpép fehérítésére. Az ózon erős oxidálószer, amely lebontja a lignint és a rostpép egyéb szennyeződéseit. Hatékony és környezetbarát fehérítési módszer, de drágább, mint a többi módszer.
A fehérítés után a rostpépet mossák és szitálják, hogy eltávolítsák a maradék vegyszereket vagy szennyeződéseket. Az így kapott rostpépet papírkészítésre használják, vagy tovább finomítják annak tulajdonságainak javítása érdekében. Sok papírgyártó elmozdult a klórmentes vagy teljesen klórmentes (TCF) fehérítési módszerek felé annak érdekében, hogy minimalizálják a környezeti hatásokat.
Kalanderezés (Opcionális)
A kalanderezés a papírgyártási folyamat egy utófeldolgozási lépése, amelyet a papír felületi tulajdonságainak javítására használnak, mint például simaság, fényesség és nyomtathatóság. A kalanderezési folyamat során a papírlapot egy sor fűtött hengeren vezetik át nagy nyomás alatt. A hengerek általában acélból vagy öntöttvasból készülnek, és simák lehetnek vagy mintákkal, textúrákkal domborítottak.
A kalanderezési folyamat két típusra osztható: lágy kalanderezés és kemény kalanderezés.
- Lágy kalanderezés amikor a folyamat viszonylag alacsony nyomású, fűtött hengereket használ. A lágy kalanderezést bevonatolt papírok felületi tulajdonságainak javítására használják, mint például magazinpapír vagy bevonatolt karton. Különleges papírok textúrájának hozzáadására is használható, mint például tapéta vagy ajándékcsomagoló papír. Kemény kalanderezés: Ez a folyamat nagy nyomású, fűtött hengereket használ, ami akár 1000 font per lineáris hüvelyk (PLI) is lehet.
- A kemény kalanderezést a bevonatlan papírok felületi tulajdonságainak javítására használják, mint például nyomtatási és írópapírok. A papír tömegének és merevségének javítására is használható, így ellenállóbbá válik a szakadással és gyűrődéssel szemben. A kalanderezési folyamat egyéb felületkezelésekkel is kombinálható, mint például bevonás vagy szuperkalanderezés, hogy tovább javítsák a papír felületi tulajdonságait. A kalanderelt papírt ezután tekercsekre gördítik, és további papírtermékekké dolgozhatók fel, mint például könyvek, magazinok vagy csomagolóanyagok.
Bár a kalanderelés javíthatja a papír felületi tulajdonságait, csökkentheti a papír tömegét és átlátszatlanságát is, így vékonyabbá és átlátszóbbá téve azt.
Ezért a kalanderezési folyamatot gondosan kell szabályozni annak biztosítása érdekében, hogy a papír megfeleljen a kívánt specifikációknak az erősség, vastagság és egyéb tulajdonságok tekintetében.
Bevonatolás
A bevonatolás egy gyakori folyamat a papírgyártásban, amely magában foglal egy anyagréteg papírfelületre való felvitelét a papír tulajdonságainak, mint a fényesség, átlátszatlanság, simaság és nyomtathatóság javítása érdekében. A bevonatot a papír egyik vagy mindkét oldalára lehet felvinni, és lehet víz- vagy oldószerbázisú.
A bevonatolási folyamat általában a papír előállítása után és mielőtt az késztermékekbe tekercselődne, történik. Többféle módszer létezik a bevonatok felvitelére, többek között pengebevonatolás, légszúrásos bevonatolás, rúdbevonatolás és hengerbevonatolás.
A pengebevonatolás a papíriparban a leggyakrabban használt módszer, amely egy vékony bevonatréteg felvitelét jelenti a papírfelületre egy penge segítségével. A légszúrásos bevonatolás egy nyomás alatti légáram használatával porlasztja a bevonatot és viszi fel a papírfelületre. A rúdbevonatolás egy mértékadó rúd segítségével alkalmaz egy kontrollált mennyiségű bevonatot a papírra. A hengerbevonatolás egy forgó hengerrel viszi fel a bevonatot.
Miután a bevonatot felvitték, a papírt tipikusan fűtött hengerekkel szárítják, vagy egy szárító kemencén keresztül vezetik. Az elkészült papírt ezután vághatják, csomagolhatják és szállíthatják az ügyfeleknek.
A bevonatolt papírt gyakran használják nyomtatási alkalmazásokban, mint például magazinok, katalógusok és prospektusok, valamint csomagolóanyagokban, mint például élelmiszer-csomagolások és címkék. A bevonat növeli a papír vizuális vonzerejét és javítja jellemzőit, mint az festék megtartása és az elkenődés, valamint a szakadás elleni ellenállás.
Vágás és Csomagolás
A vágás és csomagolás fontos lépések a papírgyártási folyamatban, mivel ezek biztosítják, hogy a kész termék a kívánt méretű és formájú legyen, valamint olyan módon legyen csomagolva, amely védelmet nyújt a szállítás és kezelés során.
Miután a papírt legyártották, azt tipikusan nagy tekercsekre, úgynevezett jumbo tekercsekre csévélják, amelyek több méter szélesek lehetnek és több tonnát is nyomhatnak. Ezeket a jumbo tekercseket aztán egy átalakító létesítménybe szállítják, ahol kisebb tekercsekre vagy lapokra vágnak és csomagolnak eladásra.
A vágási folyamat tipikusan magában foglalja a jumbo tekercs nagy vágópengéken való áthaladását, amelyek a kívánt méretű kisebb tekercsekre vagy lapokra vágják. Ezeket a vágópengéket állíthatják, hogy különböző szélességű és hosszúságú tekercseket vagy lapokat állítsanak elő, az ügyfél igényeinek megfelelően.
Miután a papírt méretre vágták, tipikusan védőcsomagolásban csomagolják, hogy megvédjék szállítás és kezelés során bekövetkező károsodástól. Ez a csomagolás lehet műanyagból vagy papírból készült, és tartalmazhat információkat a papírtermékről, mint például annak súlya, minősége és gyártója.
A vágás és csomagolás elengedhetetlen lépések a papírgyártási folyamatban, mivel ezek biztosítják, hogy a kész termék megfeleljen az ügyfelek specifikus igényeinek és védett legyen a szállítás és tárolás során.
Ez a papírgyártási folyamat befejező szakasza. A befejezés a papírgyártási folyamat utolsó szakasza, amely számos folyamatot foglal magában a papír megjelenésének, teljesítményének és funkcionalitásának javítása érdekében specifikus alkalmazásokhoz.
A befejezés szintén kritikus lépés a papírgyártási folyamatban, mivel segít javítani a papír megjelenését, teljesítményét és funkcionalitását specifikus alkalmazásokhoz. A befejezési folyamat jelentősen befolyásolhatja a papírtermék végső minőségét és értékét, ahol a részletekre és a minőségellenőrzésre gondos figyelmet kell fordítani.
Fenntarthatóság biztosítása a papírgyártási folyamatban
A fenntarthatóság biztosítása a papírgyártási folyamatban elengedhetetlen ahhoz, hogy minimalizáljuk az iparág környezetre gyakorolt hatását, és megfeleljünk a környezettudatos termékek iránt egyre növekvő igénynek. Íme néhány módszer, amelyekkel a papírgyártási folyamatot fenntarthatóbbá tehetjük:
Fenntartható nyersanyagok használata: A fenntartható nyersanyagok, mint az FSC (Forest Stewardship Council – Erdőgazdálkodási Tanács) által tanúsított fa vagy az újrahasznosított papír használata segíthet csökkenteni a papírgyártás környezeti hatását.
- Hulladék csökkentése: A papírgyártási folyamat jelentős mennyiségű hulladékot termelhet, beleértve a rost- és papíriszapot is. A hulladék újrahasznosítására és csökkentésére irányuló programok megvalósításával ez a hulladék újra felhasználható vagy felelősségteljesen ártalmatlanítható.
- Energiahatékonyság javítása: A papírgyártási folyamat energiaigényes, és az energiahatékonyság javítása csökkentheti az üvegházhatású gázok kibocsátását és megtakarításokat eredményezhet. Az energiahatékonyságot javító technológiák, mint a hővisszanyerő rendszerek és az energiahatékony világítás, használhatók az energiafogyasztás csökkentésére.
- Megújuló energia használata: A papírgyártási folyamat során használhatók megújuló energiaforrások, mint a szél- és napenergia, csökkentve ezzel a nem megújuló energiaforrásoktól való függőséget.
- Víz felhasználás csökkentése: A papírgyártási folyamat jelentős mennyiségű vizet igényel, és a vízhasználat csökkentése segíthet megőrizni ezt az értékes erőforrást. Vízmegtakarítási stratégiák, mint a zárt hurkú rendszerek és a víz újra felhasználása, megvalósíthatók a vízhasználat csökkentése érdekében.
- Kibocsátás minimalizálása: A papírgyártási folyamat káros kibocsátásokat generálhat, beleértve a légszennyezést és a vízszennyezést. Ezeknek a kibocsátásoknak a minimalizálása érdekében olyan technológiákat lehet alkalmazni, mint a légszennyezés elleni eszközök és a szennyvíztisztító rendszerek.
- Fenntartható erdőgazdálkodási gyakorlatok támogatása: A fenntartható erdőgazdálkodási gyakorlatok, mint az újraerdősítés és a természetvédelem támogatása, segíthetnek biztosítani a papírgyártáshoz szükséges nyersanyagok hosszú távú rendelkezésre állását.